Manutenzione giornaliera delle macchine lavavetri: misure chiave per garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione del vetro
Nelle linee di produzione nell'industria di lavorazione del vetro, le macchine per il lavaggio del vetro svolgono un ruolo estremamente importante, proprio come una guardia fedele, assicurando che ogni pezzo di vetro possa entrare nel processo successivo in uno stato pulito e impeccabile. Tuttavia, se possono funzionare in modo continuo ed efficiente è strettamente correlato alla manutenzione quotidiana. Di recente, l'importanza attribuita alla manutenzione quotidiana delle macchine per il lavaggio del vetro nel settore è aumentata costantemente e varie aziende hanno gradualmente realizzato che questo è un collegamento fondamentale per garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione.
Una lavatrice per vetri è composta principalmente da parti fondamentali come il sistema di trasmissione, il sistema di pulizia, il sistema di asciugatura e il sistema di controllo elettrico. Il suo principio di funzionamento è quello di inviare il vetro nell'area di pulizia in modo ordinato tramite il dispositivo di trasmissione, utilizzare il liquido di pulizia spruzzato dagli ugelli ad alta pressione per lavare via impurità come macchie di olio e polvere sulla superficie del vetro, quindi asciugarlo nell'area di asciugatura per produrre prodotti in vetro puliti e asciutti. Tuttavia, durante il funzionamento a lungo termine ad alto carico, le lavatrici per vetri incontreranno inevitabilmente vari tipi di usura e potenziali problemi, rendendo la manutenzione quotidiana particolarmente cruciale.
I. Lavori di pulizia: mantenere puliti il corpo macchina e l'ambiente circostante
Quando la lavatrice per vetri è in funzione, è probabile che il liquido detergente e i detriti di vetro rimangano all'interno del corpo macchina e nei suoi dintorni. Se la pulizia non viene eseguita in modo tempestivo, lo sporco non solo danneggerà l'aspetto dell'attrezzatura, ma eroderà anche i componenti e ne ridurrà la durata utile. Il team di manutenzione di una nota azienda di lavorazione del vetro eseguirà una pulizia completa e dettagliata della lavatrice per vetri dopo la fine della produzione ogni giorno. Per prima cosa puliscono la superficie del corpo macchina con un panno umido per rimuovere la polvere e le macchie attaccate, quindi utilizzano strumenti speciali per pulire i residui nel serbatoio di pulizia per garantire la circolazione senza ostacoli del liquido detergente. Allo stesso tempo, spazzeranno via con cura i detriti di vetro sul nastro trasportatore per evitare che entrino nei componenti della trasmissione e influiscano sulla precisione e sulla stabilità della trasmissione.
Al contrario, se il lavoro di pulizia viene trascurato, ad esempio, una piccola fabbrica di vetro non ha pulito il serbatoio di pulizia per molto tempo, con conseguente accumulo di residui, che ha causato la pressione di spruzzatura irregolare degli ugelli a causa della circolazione non uniforme del liquido di pulizia, riducendo notevolmente l'effetto di pulizia del vetro e aumentando significativamente il tasso di scarto. Inoltre, le sostanze corrosive nello sporco sul corpo della macchina hanno anche accelerato l'arrugginimento e la corrosione dei componenti metallici, causando frequenti guasti dell'attrezzatura e un forte aumento dei costi di manutenzione.
IOI. Lavori di lubrificazione: garantire il funzionamento regolare dei componenti della trasmissione
I componenti come cuscinetti, catene e ingranaggi di trasmissione nel sistema di trasmissione sono in continuo funzionamento e richiedono una lubrificazione sufficiente e adatta per ridurre l'attrito e l'usura. È noto che il personale addetto alla manutenzione delle attrezzature di un'azienda leader del settore esegue la lubrificazione e la manutenzione di questi componenti chiave della trasmissione una volta alla settimana in stretta conformità con i requisiti del manuale operativo dell'attrezzatura. Selezionano lubrificanti di alta qualità e adottano diversi metodi di lubrificazione come gocciolamento, spalmatura o iniezione in base alle diverse caratteristiche dei componenti per garantire che i lubrificanti possano essere distribuiti uniformemente su ciascuna superficie di attrito. Attraverso tali misure di lubrificazione scientifiche ed efficaci, il sistema di trasmissione della lavatrice per vetri in questa azienda funziona in modo più fluido, il rumore è notevolmente ridotto e anche il tasso di guasto dell'attrezzatura è notevolmente ridotto.
D'altro canto, se il lavoro di lubrificazione non viene eseguito correttamente, ad esempio, una fabbrica di lavorazione, per risparmiare sui costi, ha utilizzato lubrificanti di qualità inferiore per molto tempo e non li ha aggiunti in tempo, con conseguente usura aggravata dei cuscinetti e inceppamento. Ciò non solo rende instabile il funzionamento del sistema di trasmissione, causando l'inceppamento e i graffi del vetro durante la trasmissione, influendo sulla qualità del prodotto, ma costringe anche alla sostituzione anticipata di un gran numero di componenti della trasmissione a causa dell'eccessiva usura dei componenti, aumentando i costi di manutenzione delle apparecchiature e i tempi di fermo e influenzando seriamente l'avanzamento della produzione.
IOII. Lavori di ispezione: garanzia della stabilità dei componenti elettrici e chiave
Controllare regolarmente se i collegamenti del circuito del sistema elettrico sono saldi e se ci sono danni, invecchiamento, ecc., è di vitale importanza per il funzionamento sicuro e stabile della lavatrice per vetri. Gli ingegneri elettrici di una grande azienda di produzione di vetro condurranno un'ispezione completa del sistema di controllo elettrico della lavatrice per vetri una volta al mese. Controllano attentamente ogni linea elettrica, stringono i morsetti allentati, sostituiscono i fili invecchiati o danneggiati e allo stesso tempo testano le prestazioni dei componenti elettrici per garantirne il normale funzionamento. Inoltre, il personale addetto alla manutenzione controllerà regolarmente anche lo stato di funzionamento degli ugelli, delle pompe dell'acqua e di altri componenti del sistema di pulizia, verificherà se gli ugelli sono bloccati e se la pressione della pompa dell'acqua è normale ed eseguirà una pulizia o una riparazione tempestiva per garantire che l'effetto di pulizia rimanga costante.
Al contrario, se manca un'ispezione regolare, ad esempio, una fabbrica di vetro non ha controllato le linee elettriche in modo tempestivo. In un ambiente umido, si è verificato un cortocircuito in una parte danneggiata di una linea, causando un guasto del sistema elettrico e spegnendo l'intera lavatrice per vetri. Ciò ha causato non solo l'interruzione della produzione e il ritardo della consegna dell'ordine, ma anche le scintille elettriche generate dal cortocircuito potrebbero causare un incendio, portando enormi rischi per la sicurezza e perdite economiche all'impresa.
La manutenzione quotidiana delle macchine per il lavaggio del vetro è un lavoro sistematico e a lungo termine, che richiede alle aziende di attribuirgli grande importanza ideologicamente e di implementarla rigorosamente nell'azione. Solo attraverso misure di manutenzione scientifiche e ragionevoli è possibile garantire che la macchina per il lavaggio del vetro funzioni stabilmente per lungo tempo, fornendo una solida garanzia alle aziende di lavorazione del vetro per produrre prodotti in vetro di alta qualità e consentendo loro di rimanere invincibili nella feroce concorrenza del mercato. Ogni azienda dovrebbe imparare attivamente dalle esperienze avanzate e migliorare continuamente il proprio sistema di manutenzione delle attrezzature per promuovere lo sviluppo sano dell'intera industria di lavorazione del vetro.